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水環(huán)真空泵在日常應(yīng)用中逐漸增多，但企業(yè)在使用中普遍存在一個問題，即水環(huán)真空泵傳動部件的磨損。水環(huán)真空泵在高溫下運行.高壓.強腐蝕.氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響往往會導(dǎo)致磨損.腐蝕.泄漏等現(xiàn)象制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi).爆炸.嚴(yán)重的其他嚴(yán)重的安全事故。同時，設(shè)備故障造成的意外停機也影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)的成本投資。以下水環(huán)真空泵制造商將介紹水環(huán)真空泵磨損的幾個因素。
一.水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子軸加工精度問題
材料選用水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子軸.熱處理.在加工精度和表面粗糙度方面有特別嚴(yán)格的要求，這是影響軸承配合接觸面的主要因素。在機械加工過程中，無論采用何種加工方法，零件表面都不是光滑的，所有零件表面都有自己的表面紋理。一般來說，機械加工所需的配合面積不應(yīng)小于75%，表面紋理偏離標(biāo)準(zhǔn)表面，這來自粗糙度.缺陷和波紋，這些因素會導(dǎo)致配合會導(dǎo)致配合面磨損或配合公差不達(dá)標(biāo)。因此，接觸面積減小、配合精度差、過剩不足等容易導(dǎo)致軸承位置磨損。
二.水環(huán)真空泵軸承潤滑問題
由于水環(huán)真空泵兩端的軸承采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，設(shè)備運行溫度高或密封件損壞，容易造成軸承內(nèi)潤滑脂損失或潤滑性能下降。同時，各種灰塵和雜質(zhì)也會進(jìn)入軸承。在設(shè)備使用過程中，由于潤滑不當(dāng)，軸承的工作阻力會增加，甚至?xí)?dǎo)致軸承滾動體卡住，導(dǎo)致軸承運行溫度過高，嚴(yán)重時會導(dǎo)致軸承燒蝕，導(dǎo)致軸與軸承配合部位扭矩增相對旋轉(zhuǎn)。由于軸承的材料硬度高，容易造成軸承位置磨損。軸承磨損的原因之一是軸承位置磨損受潤滑不良等因素的影響。
三.質(zhì)量因素
企業(yè)在選擇水環(huán)真空泵時，往往會考慮到企業(yè)的經(jīng)濟狀況或零部件的采購成本，而忽視其實際運營價值。水環(huán)真空泵制造商也經(jīng)常根據(jù)企業(yè)選擇的需要降低生產(chǎn)成本，從而導(dǎo)致水環(huán)真空泵制造，在材料選擇方面.為了降低設(shè)備的制造成本，在制造過程中降低了要求，因此設(shè)備的整體質(zhì)量會有很大的差異。因此，由于材料和制造工藝的問題，許多設(shè)備設(shè)備故障率增加，使用壽命短。材料和制造工藝也是造成轉(zhuǎn)子軸軸承位置磨損的主要原因之一。
四.水環(huán)真空泵正常金屬疲勞磨損
疲勞磨損，又稱接觸疲勞，是指當(dāng)兩個接觸體相對滾動或滑動時，當(dāng)接觸區(qū)域形成的循環(huán)應(yīng)力超過材料的疲勞強度時，表層會導(dǎo)致裂紋并逐漸擴大，導(dǎo)致裂紋上方的材料斷裂和剝落。金屬疲勞是金屬本身的特征，這是不可避免的。然而，金屬疲勞可以通過增加配合面積、改進(jìn)操作和維護手段、改變金屬熱處理工藝和提高配合面精度來延緩。
五.水環(huán)真空泵軸承質(zhì)量問題
優(yōu)質(zhì)軸承材料本身剛度好，硬度高，加工精度高，操作穩(wěn)定，耐磨性好，軸承可長期保持穩(wěn)定運行。但劣質(zhì)軸承材料本身的性能不確定，加工精度低，硬度低，耐磨性差，容易產(chǎn)生疲勞磨損，軸承間隙增加，滾珠.保持架.輥道磨損變形，導(dǎo)致設(shè)備振動增加，加劇各部件之間的疲勞磨損。
六.水環(huán)真空泵金屬的疲勞特性
“疲勞磨損”這是所有金屬的特性，任何金屬都不能避免疲勞磨損。
