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無油真空泵的維護非常重要,無油真空泵長時間停止使用。所有泵都需要拆卸并擦干水分,旋轉(zhuǎn)部分和結(jié)合部分應涂上油脂并妥善保存。這樣可以延長它的使用壽命,那么它的維護應該注意哪些問題呢?
檢查無油真空泵的管道和結(jié)合部位是否松動。用手轉(zhuǎn)動無油真空泵,看看無油真空泵是否靈活。
擰下無油真空泵泵體的引水螺塞,注入引水或引漿。
關(guān)閉出水管道的閘閥、出口壓力表和進口真空表。
4.啟動電機。無油真空泵正常運行時,打開出口壓力表和進口無油真空泵,視其顯示適當壓力后,逐步打開閘閥,檢查電機負荷。
5.盡量控制標志上注明的無油真空泵的流量和揚程,以保證無油真空泵在高效率點運行,從而達到大的節(jié)能效果。
無油真空泵在運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,高溫度不得超過80℃。
如果發(fā)現(xiàn)無油真空泵有異常聲音,應立即停車檢查原因。
當無油真空泵停止使用時,首先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電動機。
小真空泵故障及解決方案
1、泵軸軸承位磨損
真空泵傳動部件的磨損是一個普遍存在的問題,包括軸承位置、軸承座椅、軸承室、鍵槽和螺紋。傳統(tǒng)方法主要是補焊和刷涂噴涂,可以免拆卸,免加工。不受補焊熱應力的影響,修復厚度不受限制。同時,產(chǎn)品所擁有的金屬數(shù)據(jù)不具備讓步性,可以吸收設(shè)備的沖擊振動,防止再次磨損的可能性,大大延長設(shè)備零件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量停機時間,發(fā)揮大的經(jīng)濟價值。
2、殼體裂紋決裂
由于鑄造和加工缺陷、內(nèi)應力和過載運行等原因,真空泵經(jīng)常導致零件開裂或斷裂。常規(guī)的修復方法是采用焊接或“冷焊”技術(shù),可以防止熱應力變形。同時,數(shù)據(jù)具有良好的附著力、抗壓、耐腐蝕等綜合性能,可以大限度地滿足各種設(shè)備零件的應用要求,從而有效保證消費在低成本的投入下。安全、方便、可靠
3、腐蝕
真空泵的腐蝕形式可以分為兩類:全面腐蝕和部分腐蝕。前者在真空泵的整個外觀上比較平均,后者只在部分發(fā)生。真空泵的外部有機涂層采用高分子復合數(shù)據(jù)進行防腐,具有良好的耐化學性能和優(yōu)異的機械性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修復相比,具有施工繁瑣、成本低、安全性好、修復效果好的特點。
在日常使用和維護中,無油真空泵應注意以下事項:
1、在40℃以下的環(huán)境溫度下,應具有充分良好的通風條件。
2、沒有灰塵和污垢的清潔場所
3、無水、油等液體會降落到泵上
4、不要直接暴露在陽光下
5、有足夠的周圍空間便于泵的檢查、維修和拆裝。
6、泵必須安裝在平坦的平面上
7、把泵放在一個像混凝土一樣堅硬的基礎(chǔ)上。如果沒有條件,泵也可以牢固地安裝在鋼制或木制框架上。
8、必須確保泵不會因基礎(chǔ)不牢固而引起振動。
9、與泵連接的管道不宜過長或小于泵的進口直徑,影響抽速,同時要注意檢查真空連接管是否漏氣。
10、接線時,應注意電機銘牌上規(guī)定的接線要求。三相電泵應注意電機的旋轉(zhuǎn)方向應與泵上標明的箭頭方向一致。.