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什么原因?qū)е滤h(huán)真空泵閥片損壞?
在使用水環(huán)真空泵時，不可避免地會出現(xiàn)故障。我們的操作人員可能很難判斷故障的原因，也無法處理問題。我們需要請專業(yè)的維護人員來維護它們，這將降低我們的生產(chǎn)效率。今天我們就來說說故障頻率高的部件的原因。了解之后，再處理會更快，避免影響使用。
引進的水環(huán)真空泵采用閥片結(jié)構(gòu)，以避免過壓現(xiàn)象導致泵消耗能量增加和泵效率下降。
閥片的用途是消除水環(huán)真空泵在運行過程中可能出現(xiàn)的過度壓縮或壓縮不足，從而避免泵的功耗增加和效率降低。閥片可以沿軸向小距離移動在分配器和擋板之間。當泵內(nèi)壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時，閥片向葉輪方向移動，緊貼分配器，阻止泵出口的空氣進入小空腔，保證氣體繼續(xù)被壓縮。當壓縮氣體的壓力大于泵出口的壓力時，氣體通過排氣口沖開閥片，使閥片上部打開一個角度，從而及時將氣體排出。因此，閥片通常被擰成一個角度，S"型，長時間扭曲，導致閥片中間應力集中，疲勞破壞，從中間斷裂。
如果單側(cè)閥片斷裂，則可以直接判斷該側(cè)進口管道溫度低于另一側(cè)，水環(huán)真空泵泵體振動增大，軸功率上升。當兩側(cè)閥片斷裂時，系統(tǒng)真空會急劇下降，振動和噪音會加劇，功耗會增加更多。
閥片通常由塑性材料聚四氣乙烯制成。閥片斷裂后，需要更換為新零件。新零件需要良好的塑性，不能太硬。如果太硬，不容易變形，分配器無法形成適當?shù)母采w范圍，影響泵的功耗和效率，新閥片容易斷裂。如果一個閥片斷裂后沒有及時更換，另一個閥片的使用壽命會大大縮短，短時間內(nèi)也會斷裂。
