興義優(yōu)質(zhì)服務(wù)油浸電機(jī)廠家

2024-12-03

對(duì)無負(fù)壓供水設(shè)備進(jìn)水管的流速應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，其流速不能大于l.2m/s。水泵應(yīng)在高效區(qū)工作。恒壓變頻泵不能少于2臺(tái)，并且少得設(shè)置一臺(tái)泵作為備用泵。穩(wěn)流罐選型時(shí)，穩(wěn)流罐的容量不應(yīng)少于1min（有特殊要求時(shí)，可增大）設(shè)計(jì)流量；選擇低位不銹鋼水箱時(shí)，不銹鋼水箱的有效容量應(yīng)是1-2小時(shí)的大小時(shí)流量，如果選擇高位水箱時(shí)，水箱的調(diào)節(jié)容積不能少于小于30分鐘的大流量。而且水箱儲(chǔ)水的停留時(shí)間不應(yīng)大干12小時(shí)。

因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。

興義油浸電機(jī)葉輪后蓋板的車削:對(duì)于外混合離心式高溫渣油泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時(shí),自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會(huì)較顯著地降低泵的油浸電機(jī)廠家揚(yáng)程和效率。不銹鋼泵壓力和揚(yáng)程變小的原因,當(dāng)時(shí)，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時(shí)，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內(nèi)漏的主要部位。

板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。在交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導(dǎo)致縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點(diǎn)處發(fā)生腐蝕坑的主要原因。板式換熱器板片是經(jīng)沖壓成型的,一般來說,冷加工對(duì)點(diǎn)蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點(diǎn)蝕密度增加,這是因?yàn)槔浼庸ぴ黾游诲e(cuò)密度,而位錯(cuò)在表面露頭處容易生成點(diǎn)蝕坑。

著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，達(dá)到較好的粘連效果。對(duì)于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，查看密封性是否良好。板式換熱器使用中出現(xiàn)的問題：結(jié)垢結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支承點(diǎn)。

增壓泵的臺(tái)數(shù)應(yīng)和主泵數(shù)量一樣，與主泵串聯(lián)方式運(yùn)行。當(dāng)水泵揚(yáng)程較高時(shí)已經(jīng)有多余的壓力時(shí)，就不需要設(shè)置增壓泵。無負(fù)壓供水設(shè)備工作狀態(tài)在變頻控制柜上應(yīng)有明顯的顯示?？刂葡到y(tǒng)保護(hù)功能：無負(fù)壓供水設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)有供水管網(wǎng)至低設(shè)定壓力時(shí)停機(jī)（或減速運(yùn)行）、水泵交替運(yùn)行和自動(dòng)切換、無故障長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行功能，并可根據(jù)用戶需要具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及無線監(jiān)控、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。無負(fù)壓供水設(shè)備的電機(jī)及電氣部分應(yīng)符合電氣專業(yè)的有關(guān)要求。