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這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套必須更換或修理。不銹鋼齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴格的熱處理,有較高的硬度和耐磨性,與軸一同安裝在軸套內。
板片在進行組裝時,人字紋凸面接觸點的地方容易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點蝕坑容易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面正是冷加工變形大的部位,而此部位又存在縫隙腐蝕,因此點蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該板式換熱器板片的腐蝕失效是由Cl-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質中Cl-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。
資陽哪家多級羅茨干泵壓出室液體流速的確定:高溫渣油泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低,約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。壓出室隔舌與葉輪間隙的確定:對于高溫渣油泵,隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影多級羅茨干泵公司響很大,上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小,自吸時間越短,這個間隙通常是外混合??;內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙,通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定,即下隔舌位于蝸室基圓上。
抽速大于500L/S的油擴散泵鍋爐的熱負荷不超過2-2.5W/cm2.在油擴散泵中,油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%,其余部分為補償各種熱損失的功率。在擴散泵中熱損失主要有以下幾個方面:從加熱器表面經(jīng)過鍋爐壁向外界的熱傳導(20%-25%);沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導(占10%-15%);從導流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導流管向泵壁的熱傳導(5%-10%)。如果泵的結果比較好,則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
在維修時在以下三點中查找故障原因,并對系統(tǒng)進行改進:(1)檢查動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。(3)測量潤滑齒輪泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明潤滑齒輪泵嚴重磨損。
儲液高度即是泵吸入低點到葉輪中心的高度,通常取為近似等于葉輪半徑.氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定,氣液分離是指泵體壓出室以外的部分,其容積越大,氣、液的分離效果越好,分離的越快,但氣液分離室的容積大到一定程度時,再增大效果就不顯著了,反面會使泵體笨重,所以氣液分離室有一優(yōu)容積值,根據(jù)已有經(jīng)驗其值等于或略大于儲液容積,在保證氣液分離室容的情況下,泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。