雅安專業(yè)風(fēng)冷卻器廠家

2024-11-29

轉(zhuǎn)子由馬達(dá)和齒輪滾動(dòng)，軸承和齒輪處有光滑。選用一種特別的活塞環(huán)密封裝置，以防光滑油蒸汽向泵腔內(nèi)走漏。該四級(jí)為層狀結(jié)構(gòu)，檢修方便，定位精度高。該泵有專用的監(jiān)控體系，如泵溫、壓力、流量等由傳感器來操控。不銹鋼板式換熱器板片防腐三大措施,為了安全運(yùn)轉(zhuǎn)，泵進(jìn)口出設(shè)有過濾網(wǎng)，塵埃收集器及消音器。整個(gè)泵可裝載一個(gè)罩內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行吸氣，以避免被抽氣體的外泄。這種泵裝載四個(gè)小滾輪上移動(dòng)便利。

希望能波動(dòng)地到達(dá)熱偶真空計(jì)75格以上(相當(dāng)于麥?zhǔn)嫌?jì)測的5*10-4托)，而實(shí)踐上它比所希望的低不多。修繕時(shí)，將其裝配后測得其次要部位間隙尺寸:轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙0.04mm，高真空室雙面間隙0.07mm，低真空室雙面間隙0.08mm，轉(zhuǎn)子比旋片短0.02mm。這些數(shù)據(jù)是正常的范圍。對(duì)這種泵的修繕，可思索從減小它的間隙公差著手。首先，設(shè)法改動(dòng)它的公平值:把兩頭軸套換一公平套，使上切點(diǎn)間隙減小到0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。

使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時(shí)，操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低，以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時(shí)出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)（水錘、氣錘），這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。

因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。

不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Ｃｌ-指標(biāo)。2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處

雅安專業(yè)風(fēng)冷卻器增壓泵的臺(tái)數(shù)應(yīng)和主泵數(shù)量一樣，與主泵串聯(lián)方式運(yùn)行。當(dāng)水泵揚(yáng)程較高時(shí)已經(jīng)有多余的壓力時(shí)，就不需要設(shè)置增壓泵。無負(fù)壓供水設(shè)備工作狀態(tài)在變頻控制柜上應(yīng)有明顯的顯示?？刂葡到y(tǒng)保護(hù)功能：無負(fù)風(fēng)冷卻器廠家壓供水設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)有供水管網(wǎng)至低設(shè)定壓力時(shí)停機(jī)（或減速運(yùn)行）、水泵交替運(yùn)行和自動(dòng)切換、無故障長時(shí)間運(yùn)行功能，并可根據(jù)用戶需要具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及無線監(jiān)控、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。無負(fù)壓供水設(shè)備的電機(jī)及電氣部分應(yīng)符合電氣專業(yè)的有關(guān)要求。