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應(yīng)加足夠的水量。使壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能很好地進(jìn)行熱交換,使板式冷凝器冷凝溫度升高,因此要對冷卻水采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?。板式冷凝器盡管可以采用先脹后焊工序,但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實踐經(jīng)驗看,板式冷凝器在設(shè)計和制造時,應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序,對于管子材料可焊性較差的情況,可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時,如脹接采用機(jī)械脹,則在熱處理前先脹一次,熱處理之后再輕脹一次;如采用柔性脹接。
儲液高度即是泵吸入低點到葉輪中心的高度,通常取為近似等于葉輪半徑.氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定,氣液分離是指泵體壓出室以外的部分,其容積越大,氣、液的分離效果越好,分離的越快,但氣液分離室的容積大到一定程度時,再增大效果就不顯著了,反面會使泵體笨重,所以氣液分離室有一優(yōu)容積值,根據(jù)已有經(jīng)驗其值等于或略大于儲液容積,在保證氣液分離室容的情況下,泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。
抽速大于500L/S的油擴(kuò)散泵鍋爐的熱負(fù)荷不超過2-2.5W/cm2.在油擴(kuò)散泵中,油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%,其余部分為補(bǔ)償各種熱損失的功率。在擴(kuò)散泵中熱損失主要有以下幾個方面:從加熱器表面經(jīng)過鍋爐壁向外界的熱傳導(dǎo)(20%-25%);沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導(dǎo)(占10%-15%);從導(dǎo)流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導(dǎo)流管向泵壁的熱傳導(dǎo)(5%-10%)。如果泵的結(jié)果比較好,則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
沙坪壩專業(yè)低溫泵使得換熱器A自身的溫度上升20度,而換熱器B則可以只上升5度,這樣兩款換熱器的效能優(yōu)劣是顯而易見的。而從熱傳導(dǎo)的基本公式為“Q=K×A×ΔT/ΔL”也可看出,只有換熱器自身的溫度上升速度慢下來,才能保持熱源與換熱器的溫差,從而終保證熱傳導(dǎo)的效率。這方面主要牽涉到換熱器材質(zhì)的比熱。如何加強(qiáng)換熱器與外低溫泵廠家部環(huán)境的熱交換能力,將熱量驅(qū)離換熱器,這方面的技術(shù)覆蓋范圍相當(dāng)廣,如風(fēng)冷通過強(qiáng)制對流的方式將熱量自換熱器帶走。
在維修時在以下三點中查找故障原因,并對系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn):(1)檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。(3)測量潤滑齒輪泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說明潤滑齒輪泵嚴(yán)重磨損。
有時,一臺新泵,對某些消費使用來說,仍覺其極限真空度不夠高,維修任務(wù)者也可盡能夠設(shè)法將其改良一些從前而所述的維修辦法、步驟、關(guān)鍵部位的剖析,可以找到處理方法。有些泵,按其極限真空度的目標(biāo)來說,也并不是很低的,但是消費上卻希望它還能進(jìn)步些,應(yīng)如何著手呢?對上面一臺新的2X-30型,旋片式油封機(jī)械真空泵的修繕經(jīng)歷就可自創(chuàng)。在該泵后來停止試抽時并未發(fā)現(xiàn)它有什麼大缺點。消費上用它獨自抽空