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影響高溫渣油泵自吸性能的主要原因:齒輪式渣油泵,高溫渣油泵主要是針對(duì)我國(guó)燃油行業(yè)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,它對(duì)重油、煤焦油、柴油和其它含雜質(zhì)的低檔劣質(zhì)燃燒油有較好的適應(yīng)性。則可在熱處理之后脹一次即可。另外,板式冷凝器貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時(shí),空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。而且先脹時(shí)也需要固定管口,脹后再換管子更不方便。所以板式冷凝器一般采用先焊后脹的方法。
江北專(zhuān)業(yè)旋片泵不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:1、降低介質(zhì)中Cl-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Cl-來(lái)源于兩個(gè)方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應(yīng)把好原料關(guān),嚴(yán)格控制丙烯磺酸鈉NaCl含量,并嚴(yán)格進(jìn)出水Cl-指標(biāo)。2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來(lái)源旋片泵廠(chǎng)家于不銹鋼板片在冷加工沖壓過(guò)程中可能造成的局部殘余應(yīng)力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過(guò)程中粘附的臟物和施工標(biāo)志焊渣、磕碰損壞處
在對(duì)介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用,是固體雜物和纖維容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長(zhǎng)大,形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同,但在板式換熱器上的影響現(xiàn)象是相同的??刹捎幸韵聦?duì)策緩解結(jié)構(gòu)問(wèn)題:板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設(shè)有效的其他措施)。
清洗后倒放在平臺(tái)上組裝(不打定位銷(xiāo)),邊組裝邊用手盤(pán)動(dòng)泵輪,并以對(duì)角平均準(zhǔn)繩擰緊緊固螺釘。依據(jù)經(jīng)歷,假如轉(zhuǎn)子表面是正圓形,則轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí),不論到那一點(diǎn),均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的覺(jué)得;但假如拆卸不正或轉(zhuǎn)子表面爲(wèi)橢圓形,在轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí),就會(huì)發(fā)作半周輪重、半周輪輕的覺(jué)得。該泵拆卸間隙減的很小,拆卸時(shí)稍有不慎,就裝不正,這樣由于摩擦發(fā)熱等緣由,就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要仔細(xì)、細(xì)致地拆卸。
著重檢查密封槽的情況,必要時(shí)進(jìn)行修整。重新組合的換熱器片組在專(zhuān)用夾具中夾緊,使粘接劑固化;在保溫爐中加熱保溫,達(dá)到較好的粘連效果。對(duì)于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),查看密封性是否良好。板式換熱器使用中出現(xiàn)的問(wèn)題:結(jié)垢結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支承點(diǎn)。
鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結(jié)合面平齊。主動(dòng)軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕扣擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。