對無負壓供水設備進水管的流速應進行確認,其流速不能大于l.2m/s。水泵應在高效區(qū)工作。恒壓變頻泵不能少于2臺,并且少得設置一臺泵作為備用泵。穩(wěn)流罐選型時,穩(wěn)流罐的容量不應少于1min(有特殊要求時,可增大)設計流量;選擇低位不銹鋼水箱時,不銹鋼水箱的有效容量應是1-2小時的大小時流量,如果選擇高位水箱時,水箱的調節(jié)容積不能少于小于30分鐘的大流量。而且水箱儲水的停留時間不應大干12小時。
板片在進行組裝時,人字紋凸面接觸點的地方容易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點蝕坑容易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面正是冷加工變形大的部位,而此部位又存在縫隙腐蝕,因此點蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該板式換熱器板片的腐蝕失效是由Cl-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質中Cl-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。
酉陽專業(yè)新-單極真空泵應加足夠的水量。使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換,使板式冷凝器冷凝溫度升高,因此要對冷卻水采取適當?shù)慕禍卮胧?。板式冷凝器盡管可以采用先脹后焊工序,但國內外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實踐經驗看,板式冷凝器在設計和制造時,應優(yōu)先考慮先焊后賬工新-單極真空泵公司序,對于管子材料可焊性較差的情況,可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時,如脹接采用機械脹,則在熱處理前先脹一次,熱處理之后再輕脹一次;如采用柔性脹接。
板式換熱機組的熱轉換率是每一個板式換熱機組廠家都注重的問題,畢竟板式換熱機組的換熱率越高,人們也就越喜歡,從而才能夠給公司帶來效益,下面,小編就這個問題來給大家講解一下提高板式換熱機組換熱率應該從哪些方面入手研究,及一些簡單處理方法。首先,對于板式換熱機組的換熱率來說我們應該從以下兩方面入手:在從熱源帶走同樣熱量的前提下,如何盡量減小換熱器自身溫度的上升幅度,比如說同樣的熱量。
葉輪后蓋板的車削:對于外混合離心式高溫渣油泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。不銹鋼泵壓力和揚程變小的原因,當時,葉輪后蓋板切割后直徑;當時,并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。
這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套必須更換或修理。不銹鋼齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經嚴格的熱處理,有較高的硬度和耐磨性,與軸一同安裝在軸套內。