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應(yīng)該在板片能承受大使用壓力的前提下,盡量選用較薄的板片,板片厚度每加厚0.1mm,傳熱效率將下降15%以上。2.板片波紋,板片的表面的波紋能使流體在換熱器內(nèi)形成湍流,破壞水表面的層流,使水更容易提升或降低溫度。板片表面污垢,當(dāng)板片表面有污垢時(shí),會(huì)極大的影響換熱效率,因此當(dāng)介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)較多時(shí),除了在換熱器前加裝除污器外,還應(yīng)該按時(shí)清洗換熱器。則壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能有效地降溫,使冷凝溫度升高。
轉(zhuǎn)子由馬達(dá)和齒輪滾動(dòng),軸承和齒輪處有光滑。選用一種特別的活塞環(huán)密封裝置,以防光滑油蒸汽向泵腔內(nèi)走漏。該四級(jí)為層狀結(jié)構(gòu),檢修方便,定位精度高。該泵有專用的監(jiān)控體系,如泵溫、壓力、流量等由傳感器來(lái)操控。不銹鋼板式換熱器板片防腐三大措施,為了安全運(yùn)轉(zhuǎn),泵進(jìn)口出設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),塵埃收集器及消音器。整個(gè)泵可裝載一個(gè)罩內(nèi),對(duì)其進(jìn)行吸氣,以避免被抽氣體的外泄。這種泵裝載四個(gè)小滾輪上移動(dòng)便利。
抽速大于500L/S的油擴(kuò)散泵鍋爐的熱負(fù)荷不超過(guò)2-2.5W/cm2.在油擴(kuò)散泵中,油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%,其余部分為補(bǔ)償各種熱損失的功率。在擴(kuò)散泵中熱損失主要有以下幾個(gè)方面:從加熱器表面經(jīng)過(guò)鍋爐壁向外界的熱傳導(dǎo)(20%-25%);沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導(dǎo)(占10%-15%);從導(dǎo)流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導(dǎo)流管向泵壁的熱傳導(dǎo)(5%-10%)。如果泵的結(jié)果比較好,則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
安順離子泵導(dǎo)熱油泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后。與導(dǎo)熱油泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度,連接離子泵廠家水泵進(jìn)口的一端為高,不要完全水平。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
調(diào)整供油提前角時(shí),可松開(kāi)連接盤(pán)上的2個(gè)固定螺栓,將齒輪泵凸輪軸順旋向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,便可增大供油提前角;逆旋向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,則可減小供油提前角。調(diào)整完后,擰緊連接盤(pán)上的2個(gè)固定螺栓即可。高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。
泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。泵內(nèi)四個(gè)軸承套在泵體內(nèi)浮動(dòng)安裝,隨工作壓力大小自動(dòng)調(diào)整端面間隔,因此泵的壓力穩(wěn)定,輸出流量脈動(dòng)小,容積效率高。不銹鋼齒輪泵是通過(guò)一對(duì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開(kāi)線齒輪的相互滾動(dòng)嚙合,將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。把發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動(dòng)力裝置。不銹鋼泵流量大,可靠性好。其使用過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損性故障,應(yīng)注意保養(yǎng)。