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在維修時在以下三點中查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：（1）檢查動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。（2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0．06mm,磨損嚴重應更換。（3）測量潤滑齒輪泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明潤滑齒輪泵嚴重磨損。
清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動泵輪，并以對角平均準繩擰緊緊固螺釘。依據經歷，假如轉子表面是正圓形，則轉動泵輪時，不論到那一點，均不應有阻滯費力的覺得;但假如拆卸不正或轉子表面爲橢圓形，在轉動泵輪時，就會發(fā)作半周輪重、半周輪輕的覺得。該泵拆卸間隙減的很小，拆卸時稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等緣由，就容易在運轉中卡死或研壞。所以要仔細、細致地拆卸。
螺桿泵的起動：螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
南寧優(yōu)質服務板式換熱器潤滑齒輪泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。潤滑齒輪泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，后導致故障發(fā)生。液壓元件選型不合板式換熱器批發(fā)理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。
在對介質起擾流（使介質紊流以提高傳熱系數）和承壓支承作用，是固體雜物和纖維容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結垢在成因上雖然不同，但在板式換熱器上的影響現象是相同的?？刹捎幸韵聦Σ呔徑饨Y構問題：板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環(huán)境（除非增設有效的其他措施）。
