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嚙合齒輪泵適用于輸送各種輕質(zhì)、揮發(fā)性液體,直至重質(zhì)、粘稠液體,甚至半固態(tài)液體。廣泛應(yīng)用于石油、化工、油脂、涂料等行業(yè)。內(nèi)嚙合齒輪泵適合輸送皂角,硅油,松香,涂料等等高粘度的介質(zhì),導(dǎo)熱油泵由于內(nèi)有空氣導(dǎo)致提不上水的原因如下:導(dǎo)熱油泵有些用戶在水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水;有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,導(dǎo)熱油泵但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。
調(diào)整供油提前角時(shí),可松開連接盤上的2個(gè)固定螺栓,將齒輪泵凸輪軸順旋向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,便可增大供油提前角;逆旋向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,則可減小供油提前角。調(diào)整完后,擰緊連接盤上的2個(gè)固定螺栓即可。高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。
應(yīng)加足夠的水量。使壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能很好地進(jìn)行熱交換,使板式冷凝器冷凝溫度升高,因此要對冷卻水采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧0迨嚼淠鞅M管可以采用先脹后焊工序,但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,板式冷凝器在設(shè)計(jì)和制造時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序,對于管子材料可焊性較差的情況,可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時(shí),如脹接采用機(jī)械脹,則在熱處理前先脹一次,熱處理之后再輕脹一次;如采用柔性脹接。
儲液高度即是泵吸入低點(diǎn)到葉輪中心的高度,通常取為近似等于葉輪半徑.氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定,氣液分離是指泵體壓出室以外的部分,其容積越大,氣、液的分離效果越好,分離的越快,但氣液分離室的容積大到一定程度時(shí),再增大效果就不顯著了,反面會使泵體笨重,所以氣液分離室有一優(yōu)容積值,根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲液容積,在保證氣液分離室容的情況下,泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時(shí)確定此高度。
自貢哪家多級羅茨干泵壓出室液體流速的確定:高溫渣油泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低,約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。壓出室隔舌與葉輪間隙的確定:對于高溫渣油泵,隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影多級羅茨干泵公司響很大,上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小,自吸時(shí)間越短,這個(gè)間隙通常是外混合取;內(nèi)混合取。若設(shè)計(jì)為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙,通??砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定,即下隔舌位于蝸室基圓上。
著重檢查密封槽的情況,必要時(shí)進(jìn)行修整。重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊,使粘接劑固化;在保溫爐中加熱保溫,達(dá)到較好的粘連效果。對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。對各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),查看密封性是否良好。板式換熱器使用中出現(xiàn)的問題:結(jié)垢結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低,嚴(yán)重時(shí)還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支承點(diǎn)。