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因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí),介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點(diǎn)處的縫隙腐蝕。
板式換熱機(jī)組的熱轉(zhuǎn)換率是每一個(gè)板式換熱機(jī)組廠家都注重的問題，畢竟板式換熱機(jī)組的換熱率越高，人們也就越喜歡，從而才能夠給公司帶來效益，下面，小編就這個(gè)問題來給大家講解一下提高板式換熱機(jī)組換熱率應(yīng)該從哪些方面入手研究，及一些簡單處理方法。首先，對于板式換熱機(jī)組的換熱率來說我們應(yīng)該從以下兩方面入手：在從熱源帶走同樣熱量的前提下，如何盡量減小換熱器自身溫度的上升幅度，比如說同樣的熱量。
應(yīng)加足夠的水量。使壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能很好地進(jìn)行熱交換，使板式冷凝器冷凝溫度升高，因此要對冷卻水采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧０迨嚼淠鞅M管可以采用先脹后焊工序，但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，板式冷凝器在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序，對于管子材料可焊性較差的情況，可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時(shí)，如脹接采用機(jī)械脹，則在熱處理前先脹一次，熱處理之后再輕脹一次；如采用柔性脹接。
潤滑齒輪泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。潤滑齒輪泵長時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，后導(dǎo)致故障發(fā)生。液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70／40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。高溫齒輪油泵如何保養(yǎng)：齒輪泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
梁平優(yōu)質(zhì)服務(wù)風(fēng)冷卻器希望能波動(dòng)地到達(dá)熱偶真空計(jì)75格以上(相當(dāng)于麥?zhǔn)嫌?jì)測的5*10-4托)，而實(shí)踐上它比所希望的低不多。修繕時(shí)，將其裝配后測得其次要部位間隙尺寸:轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙0.04mm，高真空室雙面間隙0.07mm，低真空室雙面間隙0.08mm，轉(zhuǎn)子比旋片短0.02mm。這些數(shù)據(jù)是正常的范圍。對這種泵的修繕，可思索從風(fēng)冷卻器批發(fā)減小它的間隙公差著手。首先，設(shè)法改動(dòng)它的公平值:把兩頭軸套換一公平套，使上切點(diǎn)間隙減小到0.02mm;將高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。
