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使得換熱器A自身的溫度上升20度,而換熱器B則可以只上升5度,這樣兩款換熱器的效能優(yōu)劣是顯而易見的。而從熱傳導(dǎo)的基本公式為“Q=K×A×ΔT/ΔL”也可看出,只有換熱器自身的溫度上升速度慢下來,才能保持熱源與換熱器的溫差,從而終保證熱傳導(dǎo)的效率。這方面主要牽涉到換熱器材質(zhì)的比熱。如何加強(qiáng)換熱器與外部環(huán)境的熱交換能力,將熱量驅(qū)離換熱器,這方面的技術(shù)覆蓋范圍相當(dāng)廣,如風(fēng)冷通過強(qiáng)制對流的方式將熱量自換熱器帶走。
鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結(jié)合面平齊。主動軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕扣擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,直到密合為止。
抽速大于500L/S的油擴(kuò)散泵鍋爐的熱負(fù)荷不超過2-2.5W/cm2.在油擴(kuò)散泵中,油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%,其余部分為補(bǔ)償各種熱損失的功率。在擴(kuò)散泵中熱損失主要有以下幾個(gè)方面:從加熱器表面經(jīng)過鍋爐壁向外界的熱傳導(dǎo)(20%-25%);沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導(dǎo)(占10%-15%);從導(dǎo)流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導(dǎo)流管向泵壁的熱傳導(dǎo)(5%-10%)。如果泵的結(jié)果比較好,則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
孝感專業(yè)旋片泵潤滑齒輪泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。潤滑齒輪泵長時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),后導(dǎo)致故障發(fā)生。液壓元件選型不合旋片泵廠家理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
壓出室液體流速的確定:高溫渣油泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低,約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。壓出室隔舌與葉輪間隙的確定:對于高溫渣油泵,隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大,上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小,自吸時(shí)間越短,這個(gè)間隙通常是外混合??;內(nèi)混合取。若設(shè)計(jì)為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙,通??砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定,即下隔舌位于蝸室基圓上。
調(diào)整供油提前角時(shí),可松開連接盤上的2個(gè)固定螺栓,將齒輪泵凸輪軸順旋向轉(zhuǎn)動一個(gè)角度,便可增大供油提前角;逆旋向轉(zhuǎn)動一個(gè)角度,則可減小供油提前角。調(diào)整完后,擰緊連接盤上的2個(gè)固定螺栓即可。高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。