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抽速大于500L/S的油擴散泵鍋爐的熱負荷不超過2-2.5W/cm2.在油擴散泵中，油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%，其余部分為補償各種熱損失的功率。在擴散泵中熱損失主要有以下幾個方面：從加熱器表面經過鍋爐壁向外界的熱傳導（20%-25%）;沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導（占10%-15%）；從導流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導流管向泵壁的熱傳導（5%-10%）。如果泵的結果比較好，則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
板片在進行組裝時,人字紋凸面接觸點的地方容易受擠壓而使其表面氧化膜受到破壞,點蝕坑容易在該部位萌生。而板片上人字紋的凸面正是冷加工變形大的部位,而此部位又存在縫隙腐蝕,因此點蝕坑主要就發(fā)生在冷加工變形的凸面部位。因此該板式換熱器板片的腐蝕失效是由Ｃｌ-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質中Ｃｌ-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致。
墊江干式真空泵導熱油泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后。與導熱油泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接干式真空泵批發(fā)水泵進口的一端為高，不要完全水平。進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。
只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體。高溫齒輪油泵如何保養(yǎng)：齒輪泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
使用未經軟化的冷卻水作冷卻介質時，操作溫度應控制在50℃左右或者更低，以避開介質中鈣鎂離子析出的敏感溫度。壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素外，主要與系統(tǒng)中出現的非正常沖擊載荷有關（水錘、氣錘），這是一般操作者不易觀察到的現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。
