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轉(zhuǎn)子由馬達(dá)和齒輪滾動,軸承和齒輪處有光滑。選用一種特別的活塞環(huán)密封裝置,以防光滑油蒸汽向泵腔內(nèi)走漏。該四級為層狀結(jié)構(gòu),檢修方便,定位精度高。該泵有專用的監(jiān)控體系,如泵溫、壓力、流量等由傳感器來操控。不銹鋼板式換熱器板片防腐三大措施,為了安全運(yùn)轉(zhuǎn),泵進(jìn)口出設(shè)有過濾網(wǎng),塵埃收集器及消音器。整個泵可裝載一個罩內(nèi),對其進(jìn)行吸氣,以避免被抽氣體的外泄。這種泵裝載四個小滾輪上移動便利。
這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運(yùn)動而造成磨損,結(jié)果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套必須更換或修理。不銹鋼齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴(yán)格的熱處理,有較高的硬度和耐磨性,與軸一同安裝在軸套內(nèi)。
梁平哪家齒輪泵增壓泵的臺數(shù)應(yīng)和主泵數(shù)量一樣,與主泵串聯(lián)方式運(yùn)行。當(dāng)水泵揚(yáng)程較高時已經(jīng)有多余的壓力時,就不需要設(shè)置增壓泵。無負(fù)壓供水設(shè)備工作狀態(tài)在變頻控制柜上應(yīng)有明顯的顯示??刂葡到y(tǒng)保護(hù)功能:無負(fù)齒輪泵廠家壓供水設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)有供水管網(wǎng)至低設(shè)定壓力時停機(jī)(或減速運(yùn)行)、水泵交替運(yùn)行和自動切換、無故障長時間運(yùn)行功能,并可根據(jù)用戶需要具有實現(xiàn)遠(yuǎn)程及無線監(jiān)控、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。無負(fù)壓供水設(shè)備的電機(jī)及電氣部分應(yīng)符合電氣專業(yè)的有關(guān)要求。
葉輪后蓋板的車削:對于外混合離心式高溫渣油泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚(yáng)程和效率。不銹鋼泵壓力和揚(yáng)程變小的原因,當(dāng)時,葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時,并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內(nèi)漏的主要部位。
使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時,操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低,以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏,除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外,主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)(水錘、氣錘),這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1~3倍,使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位,導(dǎo)致密封失效。
調(diào)整供油提前角時,可松開連接盤上的2個固定螺栓,將齒輪泵凸輪軸順旋向轉(zhuǎn)動一個角度,便可增大供油提前角;逆旋向轉(zhuǎn)動一個角度,則可減小供油提前角。調(diào)整完后,擰緊連接盤上的2個固定螺栓即可。高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時,熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。