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例如,對泵的加熱器和鍋爐進(jìn)行絕熱保溫,可以明顯地降低熱損耗。如果采用封閉式加熱器,鍋爐底面和加熱器之間沒有空氣層存在,則加熱功率可以很好的利用。一般的無油干式泵和油封機(jī)械泵相比,其緊縮比較小,要戰(zhàn)勝高的壓力差,向大氣直接排氣,還需求抽除大量的顆粒物,因此挑選有效地抽氣組織是非常重要的。爪式泵油高的容積功率和內(nèi)緊縮,轉(zhuǎn)子可告訴無觸摸的工作,是完成干式抽氣較好的抽氣組織,但它也需求多級串聯(lián)方能到達(dá)所需的極限壓力。
漢南齒輪泵這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,因此?huì)引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成齒輪泵公司磨損,結(jié)果使壓力流量下降,這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。不銹鋼齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴(yán)格的熱處理,有較高的硬度和耐磨性,與軸一同安裝在軸套內(nèi)。
影響高溫渣油泵自吸性能的主要原因:齒輪式渣油泵,高溫渣油泵主要是針對我國燃油行業(yè)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,它對重油、煤焦油、柴油和其它含雜質(zhì)的低檔劣質(zhì)燃燒油有較好的適應(yīng)性。則可在熱處理之后脹一次即可。另外,板式冷凝器貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時(shí),空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。而且先脹時(shí)也需要固定管口,脹后再換管子更不方便。所以板式冷凝器一般采用先焊后脹的方法。
導(dǎo)熱油泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。進(jìn)水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后。與導(dǎo)熱油泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度,連接水泵進(jìn)口的一端為高,不要完全水平。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
儲(chǔ)液容積與儲(chǔ)液高度的確定儲(chǔ)液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲(chǔ)存液體部分的體積,也就是泵吸入口低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲(chǔ)液容積應(yīng)不小于以秒計(jì)泵設(shè)計(jì)流量的一半[例如,泵的設(shè)計(jì)流量,則儲(chǔ)液容積不小于,儲(chǔ)液容積太小[即是泵內(nèi)儲(chǔ)存的液體太少],就使得自吸時(shí)間增長,甚至不能自吸;過在,使得泵笨重。除了有足夠的儲(chǔ)液容積外,還必須有一定的儲(chǔ)液高度。
應(yīng)加足夠的水量。使壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能很好地進(jìn)行熱交換,使板式冷凝器冷凝溫度升高,因此要對冷卻水采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?。板式冷凝器盡管可以采用先脹后焊工序,但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,板式冷凝器在設(shè)計(jì)和制造時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序,對于管子材料可焊性較差的情況,可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時(shí),如脹接采用機(jī)械脹,則在熱處理前先脹一次,熱處理之后再輕脹一次;如采用柔性脹接。