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在使用中泵蓋平面出現(xiàn)問題要怎樣去修護,以下來解說:泵蓋工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小,可用手工研磨法消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到磨損痕跡消除,工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時,應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)。泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。
南岸離子泵葉輪后蓋板的車削:對于外混合離心式高溫渣油泵,當葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的離子泵批發(fā)揚程和效率。不銹鋼泵壓力和揚程變小的原因,當時,葉輪后蓋板切割后直徑;當時,并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內(nèi)漏的主要部位。
因此應(yīng)確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),如板片之間的觸點、密封槽底等部位,而縫隙容易造成C1-的富集,當板片表面的污垢嚴重時,介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點處的縫隙腐蝕。
增壓泵的臺數(shù)應(yīng)和主泵數(shù)量一樣,與主泵串聯(lián)方式運行。當水泵揚程較高時已經(jīng)有多余的壓力時,就不需要設(shè)置增壓泵。無負壓供水設(shè)備工作狀態(tài)在變頻控制柜上應(yīng)有明顯的顯示。控制系統(tǒng)保護功能:無負壓供水設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)有供水管網(wǎng)至低設(shè)定壓力時停機(或減速運行)、水泵交替運行和自動切換、無故障長時間運行功能,并可根據(jù)用戶需要具有實現(xiàn)遠程及無線監(jiān)控、遠程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。無負壓供水設(shè)備的電機及電氣部分應(yīng)符合電氣專業(yè)的有關(guān)要求。
清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷),邊組裝邊用手盤動泵輪,并以對角平均準繩擰緊緊固螺釘。依據(jù)經(jīng)歷,假如轉(zhuǎn)子表面是正圓形,則轉(zhuǎn)動泵輪時,不論到那一點,均不應(yīng)有阻滯費力的覺得;但假如拆卸不正或轉(zhuǎn)子表面爲橢圓形,在轉(zhuǎn)動泵輪時,就會發(fā)作半周輪重、半周輪輕的覺得。該泵拆卸間隙減的很小,拆卸時稍有不慎,就裝不正,這樣由于摩擦發(fā)熱等緣由,就容易在運轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要仔細、細致地拆卸。