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應(yīng)該在板片能承受大使用壓力的前提下,盡量選用較薄的板片,板片厚度每加厚0.1mm,傳熱效率將下降15%以上。2.板片波紋,板片的表面的波紋能使流體在換熱器內(nèi)形成湍流,破壞水表面的層流,使水更容易提升或降低溫度。板片表面污垢,當(dāng)板片表面有污垢時,會極大的影響換熱效率,因此當(dāng)介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)較多時,除了在換熱器前加裝除污器外,還應(yīng)該按時清洗換熱器。則壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能有效地降溫,使冷凝溫度升高。
南充板式換熱器葉輪后蓋板的車削:對于外混合離心式高溫渣油泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的板式換熱器廠家揚(yáng)程和效率。不銹鋼泵壓力和揚(yáng)程變小的原因,當(dāng)時,葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時,并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內(nèi)漏的主要部位。
增壓泵的臺數(shù)應(yīng)和主泵數(shù)量一樣,與主泵串聯(lián)方式運(yùn)行。當(dāng)水泵揚(yáng)程較高時已經(jīng)有多余的壓力時,就不需要設(shè)置增壓泵。無負(fù)壓供水設(shè)備工作狀態(tài)在變頻控制柜上應(yīng)有明顯的顯示??刂葡到y(tǒng)保護(hù)功能:無負(fù)壓供水設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)有供水管網(wǎng)至低設(shè)定壓力時停機(jī)(或減速運(yùn)行)、水泵交替運(yùn)行和自動切換、無故障長時間運(yùn)行功能,并可根據(jù)用戶需要具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及無線監(jiān)控、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。無負(fù)壓供水設(shè)備的電機(jī)及電氣部分應(yīng)符合電氣專業(yè)的有關(guān)要求。
在使用中泵蓋平面出現(xiàn)問題要怎樣去修護(hù),以下來解說:泵蓋工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小,可用手工研磨法消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損痕跡消除,工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時,應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)。泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。
應(yīng)加足夠的水量。使壓縮機(jī)排出的高溫氣體不能很好地進(jìn)行熱交換,使板式冷凝器冷凝溫度升高,因此要對冷卻水采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧0迨嚼淠鞅M管可以采用先脹后焊工序,但國內(nèi)外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,板式冷凝器在設(shè)計(jì)和制造時,應(yīng)優(yōu)先考慮先焊后賬工序,對于管子材料可焊性較差的情況,可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。板式冷凝器若需焊后熱處理時,如脹接采用機(jī)械脹,則在熱處理前先脹一次,熱處理之后再輕脹一次;如采用柔性脹接。
因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。可調(diào)齒輪泵與驅(qū)動電機(jī)應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。轉(zhuǎn)動泵軸調(diào)整:用聯(lián)軸器驅(qū)動的齒輪泵,在連接盤上的有2個弧形長孔。