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影響高溫渣油泵自吸性能的主要原因:齒輪式渣油泵,高溫渣油泵主要是針對(duì)我國(guó)燃油行業(yè)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,它對(duì)重油、煤焦油、柴油和其它含雜質(zhì)的低檔劣質(zhì)燃燒油有較好的適應(yīng)性。則可在熱處理之后脹一次即可。另外,板式冷凝器貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時(shí),空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。而且先脹時(shí)也需要固定管口,脹后再換管子更不方便。所以板式冷凝器一般采用先焊后脹的方法。
安順旋片泵因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去??烧{(diào)齒輪泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支旋片泵批發(fā)承上,可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸調(diào)整:用聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)的齒輪泵,在連接盤上的有2個(gè)弧形長(zhǎng)孔。
儲(chǔ)液容積與儲(chǔ)液高度的確定儲(chǔ)液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲(chǔ)存液體部分的體積,也就是泵吸入口低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲(chǔ)液容積應(yīng)不小于以秒計(jì)泵設(shè)計(jì)流量的一半[例如,泵的設(shè)計(jì)流量,則儲(chǔ)液容積不小于,儲(chǔ)液容積太小[即是泵內(nèi)儲(chǔ)存的液體太少],就使得自吸時(shí)間增長(zhǎng),甚至不能自吸;過在,使得泵笨重。除了有足夠的儲(chǔ)液容積外,還必須有一定的儲(chǔ)液高度。
要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。型內(nèi)嚙合齒輪泵是日本技術(shù),轉(zhuǎn)子式的高粘度齒輪泵采用內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被“月牙板’二隔開,齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),無困液現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)先進(jìn),體積小,流量大,噪音低,壽命長(zhǎng)。
爪型轉(zhuǎn)子除能緊縮氣體之外,還有轉(zhuǎn)子自行開閉的閥門效果,即周期地開閉泵腔的進(jìn)口和出口。因?yàn)橛袃?nèi)緊縮和這種閥門效果,可完成高的緊縮比和高的容積功率。在功率耗費(fèi)低的狀況下有較高的抽速。被抽氣體的品種對(duì)緊縮比的影響較小。轉(zhuǎn)子與泵體之間的空隙較大,小顆粒物很簡(jiǎn)單抽除。這種抽氣原理的干式泵,目前我國(guó)已有多家出產(chǎn)。下面以全爪型轉(zhuǎn)子的四級(jí)泵為例介紹下:該泵的主軸為筆直裝置,氣流可從頂部向底部活動(dòng),這樣的不知有利于顆粒物及液體的排放。
儲(chǔ)液高度即是泵吸入低點(diǎn)到葉輪中心的高度,通常取為近似等于葉輪半徑.氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定,氣液分離是指泵體壓出室以外的部分,其容積越大,氣、液的分離效果越好,分離的越快,但氣液分離室的容積大到一定程度時(shí),再增大效果就不顯著了,反面會(huì)使泵體笨重,所以氣液分離室有一優(yōu)容積值,根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲(chǔ)液容積,在保證氣液分離室容的情況下,泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲(chǔ)液容積與氣液分離室容積在繪圖時(shí)確定此高度。