板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內介質流動不暢,使縫隙內外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導致縫隙內某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點處發(fā)生腐蝕坑的主要原因。板式換熱器板片是經沖壓成型的,一般來說,冷加工對點蝕電位的影響不大,但冷加工通常使點蝕密度增加,這是因為冷加工增加位錯密度,而位錯在表面露頭處容易生成點蝕坑。
抽速大于500L/S的油擴散泵鍋爐的熱負荷不超過2-2.5W/cm2.在油擴散泵中,油蒸發(fā)所消耗的功率通常為總功率的60%-70%,其余部分為補償各種熱損失的功率。在擴散泵中熱損失主要有以下幾個方面:從加熱器表面經過鍋爐壁向外界的熱傳導(20%-25%);沿泵壁從熱的鍋爐向冷得泵體的熱傳導(占10%-15%);從導流管表面向泵壁的輻射和氣體與蒸汽的混合物從導流管向泵壁的熱傳導(5%-10%)。如果泵的結果比較好,則熱損耗可降到總功率的10%-15%。
在維修時在以下三點中查找故障原因,并對系統(tǒng)進行改進:(1)檢查動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。(3)測量潤滑齒輪泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明潤滑齒輪泵嚴重磨損。
渝北優(yōu)質服務齒輪泵對無負壓供水設備進水管的流速應進行確認,其流速不能大于l.2m/s。水泵應在高效區(qū)工作。恒壓變頻泵不能少于2臺,并且少得設置一臺泵作為備用泵。穩(wěn)流罐選型時,穩(wěn)流罐的容量不應少于1min(有特殊要求時,可增大)設計流量;選擇低位不銹鋼水箱時,不銹鋼水箱的有效容量應是1-2小時的大小時齒輪泵廠家流量,如果選擇高位水箱時,水箱的調節(jié)容積不能少于小于30分鐘的大流量。而且水箱儲水的停留時間不應大干12小時。
轉子由馬達和齒輪滾動,軸承和齒輪處有光滑。選用一種特別的活塞環(huán)密封裝置,以防光滑油蒸汽向泵腔內走漏。該四級為層狀結構,檢修方便,定位精度高。該泵有專用的監(jiān)控體系,如泵溫、壓力、流量等由傳感器來操控。不銹鋼板式換熱器板片防腐三大措施,為了安全運轉,泵進口出設有過濾網,塵埃收集器及消音器。整個泵可裝載一個罩內,對其進行吸氣,以避免被抽氣體的外泄。這種泵裝載四個小滾輪上移動便利。